Prečo je výkon fotovoltaických káblov dôležitý?Fotovoltaické káble sú často vystavené slnečnému žiareniu a systémy solárnej energie sa často používajú v drsných podmienkach prostredia, ako sú vysoké teploty a ultrafialové žiarenie.V Európe slnečné dni spôsobia, že teplota solárnych systémov na mieste dosiahne 100 °C.
V súčasnosti medzi rôzne materiály, ktoré môžeme použiť, patrí PVC, guma, TPE a vysokokvalitné sieťovacie materiály, ale žiaľ, gumové káble dimenzované na 90 °C a dokonca aj káble z PVC dimenzované na 70 °C sa často používajú vonku.Aby sa ušetrili náklady, mnohí dodávatelia si nevyberajú špeciálne káble pre solárne energetické systémy, ale volia obyčajné PVC káble ako náhradu za fotovoltaické káble.Je zrejmé, že to výrazne ovplyvní životnosť systému.
Charakteristiky fotovoltaických káblov sú určené ich špeciálnou izoláciou káblov a materiálmi plášťa, ktoré nazývame zosieťovaný PE.Po ožiarení urýchľovačom ožarovania sa zmení molekulárna štruktúra materiálu kábla, čím sa zabezpečia jeho rôzne výkonnostné aspekty.
Odolnosť voči mechanickému zaťaženiu Pri inštalácii a údržbe môžu byť káble vedené na ostrých hranách strešných konštrukcií a káble musia odolať tlaku, ohybu, ťahu, zaťaženiu krížovým ťahom a silným nárazom.Ak plášť kábla nie je dostatočne pevný, izolačná vrstva kábla sa vážne poškodí, čo ovplyvní životnosť celého kábla alebo spôsobí problémy ako skrat, požiar a zranenie osôb.
Výkon fotovoltaických káblov
Elektrické vlastnosti
DC odpor
Jednosmerný odpor vodivého jadra hotového kábla pri 20 ℃ nie je väčší ako 5,09 Ω/km.
Skúška napätia ponorením do vody
Hotový kábel (20 m) sa ponorí do vody (20 ± 5) ℃ na 1 hodinu a potom sa testuje na napätie 5 minút (AC 6,5 kV alebo DC 15 kV) bez poruchy.
Dlhodobý odpor jednosmerného napätia
Vzorka je 5 m dlhá a umiestni sa do (85 ± 2) °C destilovanej vody s obsahom 3 % chloridu sodného (NaCl) na (240 ± 2) h, pričom oba konce sú vystavené hladine vody na 30 cm.Medzi jadrom a vodou je aplikované jednosmerné napätie 0,9 kV (vodivé jadro je pripojené ku kladnému pólu a voda k zápornému pólu).Po vybratí vzorky sa vykoná skúška napätia ponorením do vody.Skúšobné napätie je AC 1kV a nie je potrebné žiadne prerušenie.
Izolačný odpor
Izolačný odpor hotového kábla pri 20 ℃ nie je menší ako 1014 Ω˙cm a izolačný odpor hotového kábla pri 90 ℃ nie je menší ako 1011 Ω˙cm.
Odolnosť povrchu plášťa
Povrchový odpor hotového plášťa kábla by nemal byť menší ako 109Ω.
Iné vlastnosti
Tlaková skúška pri vysokej teplote (GB/T 2951.31-2008)
Teplota (140±3)℃, čas 240min, k=0,6, hĺbka vtlačenia nepresahuje 50% celkovej hrúbky izolácie a plášťa.A vykoná sa test napätia AC 6,5 kV, 5 minút, a nie je potrebná žiadna porucha.
Skúška mokrým teplom
Vzorka sa umiestni na 1000 hodín do prostredia s teplotou 90 °C a relatívnou vlhkosťou 85 %.Po ochladení na teplotu miestnosti je rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu ≤-30 % a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí je ≤-30 % v porovnaní s pred testom.
Test odolnosti voči kyselinám a zásadám (GB/T 2951.21-2008)
Dve skupiny vzoriek sa ponorili do roztoku kyseliny šťaveľovej s koncentráciou 45 g/l a do roztoku hydroxidu sodného s koncentráciou 40 g/l pri teplote 23 °C na 168 hodín.V porovnaní s pred ponorením do roztoku bola rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu ≤ ± 30 % a predĺženie pri pretrhnutí bolo ≥ 100 %.
Test kompatibility
Po starnutí kábla počas 7 x 24 hodín pri (135 ± 2) °C bola rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu pred a po starnutí izolácie ≤ ± 30 % a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí bola ≤ ± 30 %;rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu pred a po starnutí plášťa bola ≤-30 % a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí bola ≤±30 %.
Test nárazu pri nízkej teplote (8,5 v GB/T 2951.14-2008)
Teplota chladenia -40℃, čas 16h, hmotnosť pádu 1000g, hmotnosť nárazového bloku 200g, výška pádu 100mm, bez viditeľných prasklín na povrchu.
Skúška ohybom pri nízkej teplote (8,2 v GB/T 2951.14-2008)
Teplota chladenia (-40±2)℃, čas 16h, priemer testovacej tyče 4~5-násobok vonkajšieho priemeru kábla, 3~4 otáčky, žiadne viditeľné trhliny na povrchu plášťa po teste.
Test odolnosti voči ozónu
Dĺžka vzorky je 20 cm a umiestni sa do sušiacej nádoby na 16 hodín.Priemer testovacej tyče použitej pri skúške ohybom je (2±0,1) násobok vonkajšieho priemeru kábla.Testovacia komora: teplota (40 ± 2) °C, relatívna vlhkosť (55 ± 5) %, koncentrácia ozónu (200 ± 50) x 10-6 %, prietok vzduchu: 0,2 až 0,5 násobok objemu testovacej komory/min.Vzorka sa umiestni do testovacej komory na 72 hodín.Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom/ultrafialový test
Každý cyklus: zavlažovanie 18 minút, sušenie xenónovej lampy 102 minút, teplota (65±3)℃, relatívna vlhkosť 65%, minimálny výkon pri vlnovej dĺžke 300~400nm: (60±2)W/m2.Po 720 hodinách sa vykoná skúška ohybom pri teplote miestnosti.Priemer testovacej tyče je 4-5-násobok vonkajšieho priemeru kábla.Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.
Dynamický penetračný test
Pri izbovej teplote, rýchlosť rezania 1N/s, počet testov rezania: 4-krát, pri každom pokračovaní v testovaní sa vzorka musí posunúť dopredu o 25 mm a otočiť sa o 90° v smere hodinových ručičiek, než budete pokračovať.Zaznamenajte penetračnú silu F, keď sa ihla z pružinovej ocele dotkne medeného drôtu, a priemerná hodnota je ≥150˙Dn1/2 N (prierez 4 mm2 Dn=2,5 mm)
Odolnosť voči zubom
Vezmite 3 časti vzoriek, pričom každá časť je od seba vzdialená 25 mm, a urobte 4 zárezy pri otočení o 90°, hĺbka zárezu je 0,05 mm a je kolmá na medený vodič.3 časti vzoriek sa umiestnia do -15 °C, izbovej teploty a +85 °C testovacích komôr na 3 hodiny a potom sa navinú na tŕň v príslušných testovacích komorách.Priemer tŕňa je (3±0,3) násobok minimálneho vonkajšieho priemeru kábla.Aspoň jeden zárez každej vzorky je umiestnený na vonkajšej strane.Počas testu ponorného napätia AC 0,3 kV nebolo pozorované žiadne poškodenie.
Skúška tepelného zmrštenia plášťa (11 v GB/T 2951.13-2008)
Vzorka sa nareže na dĺžku L1 = 300 mm, umiestni sa na 1 hodinu do pece s teplotou 120 °C, potom sa vyberie a ochladí na teplotu miestnosti.Tento horúci a studený cyklus zopakujte 5-krát a nakoniec ochlaďte na izbovú teplotu.Požaduje sa, aby miera tepelného zmrštenia vzorky bola ≤ 2 %.
Test vertikálneho spaľovania
Po umiestnení hotového kábla pri teplote (60±2)℃ na 4 hodiny sa vykoná test vertikálneho horenia špecifikovaný v GB/T 18380.12-2008.
Test obsahu halogénu
PH a vodivosť
Umiestnenie vzorky: 16 h, teplota (21-25) ℃, vlhkosť (45-55)%.Dve vzorky, každá (1000 ± 5) mg, rozdrvené na častice menšie ako 0,1 mg.Prietok vzduchu (0,0157˙D2) l˙h-1±10 %, vzdialenosť medzi spaľovacou loďou a okrajom efektívnej vykurovacej plochy pece je ≥300 mm, teplota na spaľovacej lodi musí byť ≥935 ℃ a teplota vo vzdialenosti 300 m od spaľovacej lode (v smere prúdenia vzduchu) musí byť ≥900 ℃.
Plyn generovaný testovanou vzorkou sa zachytáva cez fľašu na umývanie plynu obsahujúcu 450 ml (hodnota pH 6,5 ± 1,0; vodivosť ≤ 0,5 μS/mm) destilovanej vody.Skúšobný cyklus: 30 min.Požiadavky: PH≥4,3;vodivosť ≤10μS/mm.
Obsah Cl a Br
Umiestnenie vzorky: 16h, teplota (21~25)℃, vlhkosť (45~55)%.Dve vzorky, každá (500-1000) mg, rozdrvené na 0,1 mg.
Prietok vzduchu je (0,0157˙D2)l˙h-1±10 % a vzorka sa rovnomerne zahrieva na (800±10) °C počas 40 minút a udržiava sa počas 20 minút.
Plyn generovaný testovanou vzorkou sa absorbuje cez fľašu na umývanie plynu obsahujúcu 220 ml/kus 0,1 M roztoku hydroxidu sodného;kvapalina z dvoch plynových premývacích fliaš sa vstrekne do odmernej fľaše a plynová premývacia fľaša a jej príslušenstvo sa vyčistia destilovanou vodou a vstreknú sa do odmernej fľaše na objem 1000 ml.Po ochladení na teplotu miestnosti sa do odmernej fľaše pomocou pipety nakvapká 200 ml testovaného roztoku, pridajú sa 4 ml koncentrovanej kyseliny dusičnej, 20 ml 0,1 M dusičnanu strieborného a 3 ml nitrobenzénu a potom sa mieša, kým sa neusadia biele vločky;Na úplné premiešanie sa pridá 40 % vodný roztok síranu amónneho a niekoľko kvapiek roztoku kyseliny dusičnej, mieša sa magnetickým miešadlom a pridá sa titračný roztok sírovodíka amónneho.
Požiadavky: Priemer testovacích hodnôt dvoch vzoriek: HCL≤0,5 %;HBr < 0,5 %;
Testovacia hodnota každej vzorky ≤ priemer testovacích hodnôt dvoch vzoriek ±10 %.
Obsah F
Vložte 25-30 mg materiálu vzorky do 1L kyslíkovej nádoby, pridajte 2-3 kvapky alkanolu a pridajte 5 ml 0,5M roztoku hydroxidu sodného.Nechajte vzorku vyhorieť a zvyšok nalejte do 50 ml odmerky miernym opláchnutím.
Zmiešajte 5 ml tlmivého roztoku v roztoku vzorky a opláchnite roztok po značku.Nakreslite kalibračnú krivku, aby ste získali koncentráciu fluóru v roztoku vzorky, a vypočítajte percentuálny obsah fluóru vo vzorke.
Požiadavka: ≤ 0,1 %.
Mechanické vlastnosti izolačných a plášťových materiálov
Pred starnutím je pevnosť v ťahu izolácie ≥ 6,5 N/mm2, predĺženie pri pretrhnutí je ≥ 125 %, pevnosť v ťahu plášťa je ≥ 8,0 N/mm2 a predĺženie pri pretrhnutí je ≥ 125 %.
Po starnutí pri (150±2)℃ a 7×24h je rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu izolácie a plášťa pred a po starnutí ≤-30% a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí izolácie a plášťa pred a po starnutí je ≤-30 %.
Skúška tepelného predĺženia
Pri zaťažení 20 N/cm2, po tom, čo je vzorka podrobená testu tepelného predĺženia pri (200 ± 3) ℃ počas 15 minút, by stredná hodnota predĺženia izolácie a plášťa nemala byť väčšia ako 100 % a medián hodnota zväčšenia vzdialenosti medzi značkovacími čiarami po vybratí vzorky z pece a ochladení by nemala byť väčšia ako 25 % vzdialenosti pred umiestnením vzorky do pece.
Tepelná životnosť
Podľa Arrheniovej krivky EN 60216-1 a EN60216-2 je teplotný index 120 ℃.Čas 5000 h.Miera zachovania predĺženia pri pretrhnutí izolácie a plášťa: ≥50 %.Potom vykonajte skúšku ohybom pri izbovej teplote.Priemer testovacej tyče je dvojnásobkom vonkajšieho priemeru kábla.Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.Požadovaná životnosť: 25 rokov.
Pre ďalšie informácie o solárnych kábloch nás neváhajte kontaktovať.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Čas odoslania: 20. júna 2024
